导读:经济新常态对砂石骨料生产线的要求:环保、低碳。面对日益严峻的环境问题,我们不得不引起重视。而传统的砂石生产线:流程长,占地面积大;露天生产,粉尘多,环保不达标;成品粒型不规则,石粉量多;投资相对大,损耗大;能耗大。我公司针对以上问题特推出了金山节能型砂石骨料生产线。
短流程
全封闭
全方位除尘
高品质成品
粒形好石粉少
自动控制系统
自动装车系统
低投资
低能耗
现有传统生产线大多采用的是两级破碎方式,破碎环节增加了,工艺流程加长了。
911今日黑料机械新型砂石骨料生产线采用单段锤式破碎方式,将爆破后的毛石一次性破碎至成品料粒度,直接进入筛分系统进行筛分。
无论是前期投资、安装调试,还是后期生产,短流程将持续影响整条生产线。
传统生产线以露天开采居多,完全没有除尘环保的概念,对周围环境及居民生活带来了恶劣影响。
911今日黑料机械新型砂石骨料生产线设计工艺为全封闭、全方位除尘,从破碎、输送、储存均采用全封闭式结构,各扬尘点均配置除尘系统,除尘方式采用降尘(喷淋)、收尘(袋收尘)、抑尘(落料塔)进行综合除尘。
传统生产线的产物粒型以长片状居多,粒型不规则,石粉量多,占总比例的40%左右。这主要是由于鄂破、反击破及圆锥破出料口都是敞开式的,无筛底结构。
911今日黑料机械新型砂石骨料生产线骨料针片状含量少,占比不超过2%,低于滨类骨料5%要求;骨料不规则含量低于5%,低于滨类骨料10%要求;粒形呈多棱立方体
监控上实现网上在线监控顿颁厂工艺操作画面、供配电系统画面以及厂区概貌、骨料装车发运、产成品过磅以及进出厂区运输车辆视频图像;实现对骨料产物及原料进出厂的数据采集,统计报表,实施物料计量管理与统计分析;实现全场自动化无人值守物流装车,降低运营成本;实现耗能设备运行状态实时监控,实现对供电、用电情况在线监控,实现用电负荷在线调度,达到用电成本最小化管理。
911今日黑料机械新型砂石骨料生产线采用全自动化控制系统(拥有自主知识产权),一人即可操作,减少了人员配备,发生紧急情况通过控制室直接操控生产线,现场工作情况一目了然,保证生产线正常运转。装车方面,将传统的铲车装车改为自动装车系统,大幅度的提高了工作效率、降低了生产成本,提高了生产安全系数。建立仓库库存物资电子台账,实现远程传送,达到信息和资源共享。
生产线 | 设备型号(500罢/贬) |
新型生产线 | 1820新型单段重锤反击破 |
传统生产线 | 1200×1500鄂破+1520反击破两台 |
生产线 | 设备型号(1500罢/贬) |
新型生产线 | 2426新型单段重锤反击破 |
传统生产线 | 1500×1800鄂破+2020反击破两台 |
新型单段重锤反击破生产1吨骨料仅需0.5-1度电,对比其他工艺生产线,短流程工艺生产线能耗可节约45%左右
传统破碎设备由于破碎环节繁复,易损件较多,而新型单段重锤反击破易损件仅为锤头,一年在易损件方面大大节省了开支。
传统生产线配置人数居多,而新型单段重锤反击破配置要大大少于传统线的配置人数即可满足生产需要,可节省大量的人工成本。
可以及时获得最新信息,大大提高了销售人员的工作效率,同时可以间接降低公司采购成本,减轻公司资金周转,对公司财务有着很大的帮助。
我们的最终期望就是建设一条无粉尘、无噪音、无污水、高环保、完成了人与自然的和谐统一的新型先进砂石骨料线。
为了达成这个期望,我们一直都在努力……
在治理粉尘方面,我们在新型砂石骨料线上配置多种除尘方式,并且车间厂房采用全封闭式,经综合除尘后达到国家环保标准
在治理噪音方面,新型砂石骨料线采用新型单段重锤反击破,该设备本身转速较低,同时在内部破碎结构做好密封,内部嵌有新材料隔音层,最大限度的降低了噪音强度
在治理污水方面,新型砂石骨料生产线除采用喷淋除尘及生活用水外,无其他污水排放